Aplicación de la tecnología RFID en la industria del gas

A medida que la velocidad de circulación de los cilindros de gas licuado se hace cada vez más rápida, la gestión actual de cilindros de gas licuado no puede gestionar eficazmente millones de cilindros de gas licuado. En el proceso de circulación de cilindros de gas licuado, existen problemas de seguridad, como el robo de los cilindros de propiedad de la empresa de llenado por parte de otras empresas ilegales y su uso como cilindros de propiedad para el llenado, el llenado de cilindros de gas no calificados en la línea de montaje, el no reconocimiento de cilindros de gas licuado vencidos y el no desguace obligatorio de cilindros de gas licuado vencidos y cilindros de gas licuado no calificados.

 

En vista de los diversos peligros ocultos que pueden existir en el proceso de producción y venta de cilindros de gas licuado, se realiza el circuito cerrado de todo el enlace de circulación de cilindros de gas con base en tecnología RFID, y se realiza la gestión de seguridad y el monitoreo dinámico de los cilindros de gas, lo cual es de gran importancia para rastrear la fuente después del accidente.

 

Proceso de gestión de cilindros de gas licuado con tecnología RFID:

1. Instalar una etiqueta electrónica RFID en cada cilindro de gas licuado. Cada etiqueta RFID tiene un identificador único y está registrada y codificada. La unidad de llenado establece un archivo de datos para todos los cilindros de gas licuado de la unidad;

 

2. La etiqueta electrónica RFID registra la información de propiedad, información de uso, información de inspección e información de llenado del cilindro de gas licuado;

 

3. Durante la circulación de los cilindros de gas licuado, la información de la etiqueta RFID es identificada por el lector RFID para garantizar el llenado en un punto fijo. De acuerdo con la información de la etiqueta RFID, se garantiza la inspección regular y la caducidad.

 

El papel de la tecnología RFID en las estaciones de servicio de gas licuado, empresas de mantenimiento de cilindros de gas y estaciones de suministro de gas:

 

El proceso de producción de las estaciones de llenado de gas licuado incluye la recolección de botellas, inspección, limpieza, pesaje, limpieza de botellas, llenado, inspección, sellado y envío. En la actualidad, todos los eslabones de la producción se inspeccionan y prueban manualmente, lo que presenta el problema de la baja eficiencia y los peligros ocultos de errores fáciles. A través de la tecnología RFID, la identidad de los cilindros de gas licuado se puede identificar de forma rápida y precisa, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción al tiempo que evita el flujo de cilindros de gas para ser inspeccionados en el proceso de producción, lo que causa riesgos de calidad.

 

El proceso de producción de la empresa de mantenimiento de cilindros de gas incluye la recolección de cilindros, la inspección, la calcinación, el torneado con arena, la pintura, las pruebas y el envío. El uso de la tecnología RFID puede identificar y registrar los puntos clave del proceso y, en última instancia, lograr el seguimiento y la gestión de cilindros de gas individuales a través de la base de datos.

El proceso de producción de la estación de suministro de gas incluye la recogida de bombonas, el intercambio de gases y la entrega de bombonas puerta a puerta. La aplicación de la tecnología RFID en la estación de suministro de gas permite realizar el registro de las bombonas de gas que entran y salen de la estación de suministro de gas, evitando así que otras bombonas de gas entren en la empresa a través del canal de la estación de suministro de gas.

 

A través de la gestión de cilindros de gas licuado mediante RFID, no solo se pueden reducir los costos laborales y evitar accidentes causados ​​por negligencia humana, sino que también se puede lograr el seguimiento y la gestión de la información de todo el proceso de los cilindros de gas licuado. El uso de etiquetas RFID para registrar la información de todo el proceso garantiza la integridad y la no vulneración de la información. Una vez que ocurre un problema, la información del personal de llenado e inspección se puede ver a través del sistema RFID para facilitar el seguimiento de la persona responsable y proporcionar evidencia para la gestión del problema.