¿Conoces el proceso de producción de las pulseras de silicona?

Como fabricante profesional de pulseras de silicona, los requisitos del proceso de producción de cada pulsera son nuestros principios básicos y requisitos de calidad.

La silicona, como material apto para uso alimentario, estéril y no tóxico, se utiliza cada vez más en la producción industrial. Tuodi Park Electronics tiene 12 años de experiencia en la producción de productos RFID, no solo está familiarizado con el uso de chips RFID, sino que también tiene una amplia experiencia en la producción de pulseras de silicona. Ya sabes cómo un trozo de silicona de calidad alimentaria se convierte paso a paso en una bonita pulsera. Hoy, el editor os explicará en detalle el proceso de producción de las pulseras de silicona.

El primer paso: mezclar caucho

La mezcla de caucho es el primer paso en la producción de pulseras de silicona y también es un paso crucial.

1. Combinación de colores

El maestro mezclador de caucho debe elegir y combinar el color de acuerdo con los requisitos del cliente. Entre las más de 500 tarjetas de colores, el maestro mezclador de caucho debe comparar los colores para encontrar el color que el cliente desea.

2. Mezcla de pasta de color

La aplicación de la pasta de color está relacionada con el color del producto terminado, y la pasta de color cuidadosamente preparada se reserva para su uso posterior.

3. Pesaje

Pesar el peso apropiado de material de silicona. Generalmente, una pieza entera de material de gel de sílice se refina directamente.

4. Mezcla de caucho

Después de pesar, el material de gel de sílice que pesa más de cuarenta kilogramos se puede trasladar a la máquina mezcladora de caucho. Durante el proceso de mezcla continua, agregue la pasta de color preajustada y algunos agentes vulcanizantes para ayudar a la fusión. Después de empujar los materiales una y otra vez por la máquina y el maestro, el color finalmente se distribuye uniformemente. Puedes enrollarlo con papel film y despegarlo.

5. Cortar

No basta con practicar bien el pegamento. El último paso es cortar. Coloque la silicona en la máquina cortadora y la máquina cortará la silicona en tiras largas con regularidad. Hay 18 piezas en cada grupo. Después de que el maestro los corta, se entregan a la almazara.

Paso dos: presión de aceite

Si se dice que la mezcla de caucho determina el color y la forma básica de la pulsera. Entonces la presión del aceite es el proceso de forjar la silicona desde un recién nacido hasta un adulto.

1. Selecciona el molde

El maestro de moldes elige o desarrolla un conjunto de moldes según las necesidades del cliente y los instala en la prensa hidráulica.

2. Inserta el chip

Como fabricante de productos RFID, ¿cómo podemos prescindir de los chips RFID? Introducir de forma ordenada los chips requeridos por el cliente en las tiras de gel de sílice.

3. Ponlo en la prensa hidráulica.

La prensa hidráulica aquí tiene una temperatura alta de 200 grados. El operador debe colocar con cuidado la tira de silicona equipada con el chip en la ranura de la prensa hidráulica.

4. Retirar el molde

Cuando el operador espera que la máquina abra el molde, retira rápidamente la pulsera que envuelve la máquina. En este punto, se produce el contorno básico de la pulsera.

El operador simplemente verifica la apariencia y luego puede colocarlo en el marco y esperar a que lo recorten.

Paso 3: Recortar

Recortar parece sencillo, pero en realidad es un trabajo delicado. Lo hacen principalmente chicas cuidadosas. Unas tijeras cortan el exceso de silicona del producto hidráulico. No más recortes, ni menos recortes. Al cortar, también debes prestar atención al daño de la pulsera de silicona, si el chip está instalado en su lugar, etc.

Paso cuatro: imprimir

La impresión es un proceso posterior muy complicado y se puede dividir en impresión ordinaria, sobreimpresión, serigrafía e impresión en color. La impresión ordinaria también se subdivide en tampografía directa y tampografía indirecta. Hablemos primero de los métodos de impresión habituales.

La tampografía directa consiste en utilizar el cabezal de tampografía de una máquina de tampografía especial para absorber la tinta en la superficie de huecograbado y luego transferirla al sustrato.

La tampografía indirecta también es sobreimpresión, que se refiere al registro superpuesto de la impresión de gráficos y texto de cada placa de color durante la impresión multicolor, es decir, las placas de impresión de un solo color con diferentes ángulos de línea de pantalla obtenidas después de la separación de colores del original. y se superponen en secuencia de acuerdo con la secuencia de colores de la plancha de impresión, y finalmente se imprimen para obtener el mismo nivel y tono que el original.

En pocas palabras, es un proceso de dibujar tinta en la pulsera de silicona.

Paso 5: Láser

Algunos clientes solicitarán realizar un grabado láser e imprimir un logotipo o patrón, que debe aplicarse a la máquina láser.

El láser tiene una gran capacidad de penetración. El gerente de producto ingresará la forma que el cliente desea en la computadora y dejará que el operador imprima la ranura que el cliente desea a través de la máquina láser.

Paso 6: colorear

La coloración es el siguiente paso al láser.

En la ranura realizada por el láser, el personal de coloración debe llenar la tinta delicadamente con un pincel. Una vez completado el relleno, utilice una navaja para raspar el exceso de tinta que se imprimió junto a él.

Paso 7: detectar el almacenamiento

Una vez que el producto se llena de color, tarda un cierto tiempo en secarse. Una vez completado el secado, se entregará al departamento de inspección para su inspección. El alcance de la inspección incluye astillas y apariencia. Después de la inspección, los productos se enviarán al departamento de montaje para su embalaje.